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副產氯化氫的出路
氯氣和氯化氫是氯元素的重要存在形態也是非常重要的化工產品和原料。 氯氣主要用于生產PVC、聚氨酯、環樹脂、有機硅、合成橡膠、氟氯烴、TiO2涂料及一些農用化學品、建筑材料和一些醫藥制劑等。化工生產大量消耗氯氣的同時通常產生等摩爾的氯化氫氣體因此氯化氫是工業上一種常見的副產物。而HCl卻是一種價格便宜、需求量小、很難處理的化學品過去常采用水吸收法制成鹽酸出售或用堿液中和后排放但兩種處理方法都難以令人滿意鹽酸需求量小、價格低廉而排放不僅造成氯資源的大量浪費同時又污染環境。如果能將副產的HCl直接轉化成Cl2加以利用實現氯元素在工業體系中的循環利用和反應過程的零排放這樣不僅能解決HCl污染問題同時還會在一定程度上滿足工業上對Cl2不斷增長的需求帶來巨大的經濟效益符合當代資源循環型社會
發展的總體要求。
MDI、TDI生產過程中需要消耗大量的氯氣原料同時也副產大量氯化氫氣體將副產氯化氫氣體氧化制備氯氣供MDI、TDI裝置循環使用不僅可以為副產氯化氫找到出路又可以減少燒堿裝置規模有效解決園區內的氯堿平衡問題同時大大降低外部資源、能源鹽、電的消耗。 2、 生產工藝 氯化氫制備氯主要有電解法、無機氧化劑直接氧化法和催化氧化法即Deacon過程 電解法將副產HCl通過電解轉化為Cl2和H2屬于比較傳統的方法. 該方法投資大、能耗高經濟成本上不具優勢另外電解過程對HCl廢氣中含有的雜質很敏感而在副產物中通常含有一定量的雜質氣體因此電解法不是主要發展方向。 直接氧化法是利用NO2 SO3 NOHSO4和混合酸HNO3/H2SO4等無機氧化劑直接氧化HCl制備Cl2的一種方法反應在液相進行典型的有Weldson法、KCl–Chlor過程等這些方法比較突出的缺點是設備復雜、反應過程中產生腐蝕性物質、氯化氫轉化不完全、產物分離困難、廢液難以處理同時能耗也較大因而不能得到廣泛應用。 催化氧化法是在催化劑存在下以空氣或氧氣作為氧化劑氧化HCl生成C12的方法反應過程是一個放熱的可逆過程具有能耗低、操作簡單等優點目前是最容易實現工業化的方法具有代表性的催化氧化法主要有Deacon過程、MT–Chlor過程和Shell-Chlor過程等。 本項目擬選擇日本住友公司的氯化氫氧化技術據報道日本住友化學已授權拜耳公司使用該技術在上海化工區的拜耳基地建立一個氯氣回收工廠該技術與傳統工藝比較可節約能源消耗50以上。 3、 生產規模及產品方案 2x12萬噸/年 4、 裝置占地 本工廠占地2公頃。 5、 投資估算和經濟效益 依據后續商務談判情況確定 |
