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電解法將副產HCl通過電解轉化為Cl2和H2
特種氣體的傳統制備工藝沿用至今，雖然有很多弊端，但是因其操作相對簡單，技術力量成熟，還是贏得了大多數生產企業的青睞。氯氣氫氣合成制備氯化氫，同樣氯氣的制備生產也常用氯化氫催化、電解制得。
氯化氫制備氯主要有電解法、無機氧化劑直接氧化法和催化氧化法（即Deacon過程）：電解法將副產HCl通過電解轉化為Cl2和H2，屬于比較傳統的方法. 該方法投資大、能耗高，經濟成本上不具優勢；另外電解過程對HCl廢氣中含有的雜質很敏感，而在副產物中通常含有一定量的雜質氣體，因此電解法不是主要發展方向。
直接氧化法是利用NO2, SO3, NOHSO4和混合酸HNO3/H2SO4等無機氧化劑直接氧化氯化氫制備Cl2的一種方法，反應在液相進行，典型的有Weldson法、KCl–Chlor過程等；這些方法比較突出的缺點是設備復雜、反應過程中產生腐蝕性物質、氯化氫轉化不完全、產物分離困難、廢液難以處理，同時能耗也較大，因而不能得到廣泛應用。催化氧化法是在催化劑存在下以空氣或氧氣作為氧化劑氧化氯化氫生成C12的方法，反應過程是一個放熱的可逆過程，具有能耗低、操作簡單等優點，目前是最容易實現工業化的方法，具有代表性的催化氧化法主要有Deacon過程、MT–Chlor過程和Shell-Chlor過程等。
綜上所述，催化氧化法無疑是氯化氫制備氯氣的最佳方法，節約成本，操作簡單，低能耗，是未來氯化氫制備氯氣的重要推廣方向。 |
