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工業上處理副產HCl的方法
眾多工業生產中都會副產氯化氫與鹽酸，對于氯化氫的回收再利用，我們前面已經說過很多，今天要跟大家分享一下從稀鹽酸中回收氯化氫的意義。
在化工生產尤其是有機氯產品(或中間產品)生產中，常伴隨副產氯化氫生成。工業上處理副產氯化氫的方法有：用水吸收為31%鹽酸，用于其他產品生產或作為副產鹽酸銷售；用恒沸稀鹽酸(其中，HC1的質量分數為18.5%}20%)循環吸收再經脫吸出干氯化氫用于其他產品生產(如電石法VCM);在生產工藝上采用干法分離得氯化氫(如F22生產、日木德山及法國ATOCHEM甲烷氯化物生產工藝)再作為化工原料。但是，有些生產工藝不可避免地會產生大量稀鹽酸，尤其是反應產生水又存在氯化氫的場合。如：
(1)有機氯殘液或廢氣焚燒產生的尾氣，受其中氯化氫分壓的限制，往往用水吸收只能得到HC1質量分數<20%的稀鹽酸。
(2)F22水蒸氣裂解生產四氟乙烯，加入的水蒸氣(載熱介質)與生成的HC1形成鹽酸，鹽酸的濃度取決于水蒸氣的過熱溫度。目前國內生產工藝產生的稀鹽酸中HC1的質量分數大多為15%，20%以國內四氟乙烯總產能計，每年排出的稀鹽酸(以16%HC1計)約為28萬t。
其他有機氯產品生產中排出稀鹽酸的情況不再列舉。總之，在化工生產規模化、大型化的今天，稀鹽酸的處理不能再采取過去那種既不經濟又不環保的堿(或石灰石)中和的原始方法，應該按照節能減排、搞循環經濟的科學發展觀，將氯化氫和鹽酸的回收再利用提上日程。 |
