|
減緩濕硫化氫環(huán)境腐蝕開(kāi)裂的措施
1控制硫化氫濃度
濕H2S危險(xiǎn)性可分為三級(jí)：H2S<50mg/L時(shí)不開(kāi)裂；H2S>50mg/L時(shí)開(kāi)裂；H2S>50mg/L+氰化物>20mg/L為開(kāi)裂。可見(jiàn)H2S濃度越高，產(chǎn)生開(kāi)裂的敏感性越大。而H2S濃度越高，斷裂時(shí)間越短。對(duì)低碳鋼介質(zhì)中H2S濃度在2～150mg/L時(shí)，腐蝕速度增加很快；<50mg/L時(shí)，破壞時(shí)間很長(zhǎng)；150～400mg/L時(shí)腐蝕速度是恒定的；增加到1600mg/L時(shí)腐蝕速度下降。當(dāng)H2S濃度在1600～2420mg/L時(shí)腐蝕速度基本不變。對(duì)高強(qiáng)鋼：在很低濃度(1mg/L以下)仍能迅速引起SSCC破壞。當(dāng)鋼材自身強(qiáng)度級(jí)別越高、焊接接頭的硬度偏高時(shí)，開(kāi)裂速度加快。
2控制濕硫化氫環(huán)境的PH值
當(dāng)pH值較低時(shí)，濕H2S離解過(guò)程中生成的H+濃度增加，大量的[H]滲入鋼中，加速了氫鼓泡、氫誘導(dǎo)裂紋、和應(yīng)力向氫誘導(dǎo)裂紋的腐蝕過(guò)程，尤其是高強(qiáng)鋼更為敏感。國(guó)內(nèi)外的試驗(yàn)證實(shí)，當(dāng)pH>5時(shí)，氫致開(kāi)裂的敏感性可減緩，調(diào)節(jié)好介質(zhì)中的pH，可緩和濕硫化氫環(huán)境下的氫腐蝕。
3消除冷加工產(chǎn)生的形變馬氏體
奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的冷加工性能，但是其加工硬化非常明顯，冷加工變形程度越大硬度升得越高。加工硬化后的硬度升高是奧氏體不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的重要原因。奧氏體不銹鋼冷加工硬化的實(shí)質(zhì)是產(chǎn)生了形變馬氏體，冷加工變形程度越大，產(chǎn)生的形變馬氏體愈多，其硬度也愈高。同時(shí)，材料的內(nèi)應(yīng)力也愈大。冷加工成型后進(jìn)行固溶化處理，可以消除形變馬氏體。
4消除焊接殘余應(yīng)力
奧氏體不銹鋼由于導(dǎo)熱性差、線脹系數(shù)大、屈服點(diǎn)低，焊接時(shí)很容易變形，當(dāng)焊接變形受到限制時(shí)，焊接接頭中必然會(huì)殘留較大的焊接殘余拉應(yīng)力，加速腐蝕介質(zhì)的作用。采取焊后固溶化處理，可以使不銹鋼合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化。
我公司長(zhǎng)期供應(yīng)各種規(guī)格高品質(zhì)氯化氫、硫化氫、高純度氯化氫、氯化氫氣體等產(chǎn)品，并提供氯化氫專(zhuān)用配套設(shè)施、設(shè)備、閥門(mén)、減壓器，并提供優(yōu)質(zhì)技術(shù)服務(wù)和售后。 |
